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Kontakt

Maschinen und Fertigungslinien

Wir projektieren, bauen und nehmen Maschinen sowie komplette Fertigungslinien für Ihren spezifischen Prozess in Betrieb.
Maschinen konstruiertfür Ihren Fertigungsprozess
Vom Konzept bis zur Inbetriebnahme in Ihrer Fertigungshalle. Ein eingespieltes Team verantwortet Mechanik, Steuerungstechnik, Montage und Hochlauf.
Wir arbeiten mit Produktionsbetrieben von einigen Dutzend bis zu über tausend Mitarbeitern zusammen – bei Projektvolumina ab 50.000 PLN netto. Der Leistungsumfang deckt den gesamten Lebenszyklus ab: von Prozessaudit und Konzeption über mechanische, elektrische und pneumatische Konstruktion, SPS-Programmierung und HMI-Visualisierung bis hin zu Montage, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
  • Volle Projekthaftung und Ausführungsverantwortung – ohne Schnittstellenverluste durch Subunternehmer
  • Konformität mit der Maschinenrichtlinie und CE-Erklärung standardmäßig inklusive
  • Vollständige Elektro- und Mechanikdokumentation, LOTO-Verfahren und Wartungspläne
-25% OPEX
Senkung des Medienverbrauchs und Ausschussreduktion nach der Inbetriebnahme
0
%
Taktzeitverkürzung an modernisierten Fertigungslinien
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erfolgreich in Betrieb genommene Maschinen und Anlagen
Sondermaschinenbau
Konstruiert von Grund auf für eine spezifische Anwendung. Vollständige Konstruktion in Mechanik, Elektrik, Pneumatik und Hydraulik sowie SPS-Software und HMI-Visualisierung.
Komplette Fertigungslinien
Realisierung von Gesamtanlagen mit bis zu mehreren Dutzend Stationen.
Vollständige Dokumentation und CE-Konformität.
Retrofit und Anlagenerweiterung
Austausch veralteter Steuerungen, Einbindung in bestehende Infrastruktur und Anpassung an geltende Maschinenrichtlinien – ohne teuren Neubau.
Montage- und Verkettungslinien mit Integration von Einzelstationen, Hubstationen und Fördertechnik.
Vom Konzept bis zur Inbetriebnahme

Jede Anlage wird exakt auf Ihre Taktzeit, Hallengeometrie und Bauteilvorgaben ausgelegt – voll einsatzfähig in Ihrer realen Fertigungsumgebung, nicht nur im CAD-Modell. Wir fertigen Sondermaschinen sowie schlüsselfertige Montage- und Förderlinien, integrieren Stationen in Ihre Bestandslinien und binden sie an übergeordnete MES-/ERP-Systeme an. Ein modularer Ausgangspunkt statt starrer Insellösungen – jede Maschine lässt sich bei künftigen Skalierungsschritten nahtlos erweitern.

Retrofit und SonderkonstruktionenWir übernehmen Umbauten und Modernisierungen von Bestandsmaschinen – inklusive Erneuerung der Steuerungssysteme, Anpassung von SPS-Programmen und Schaltkreisen an geänderte Anforderungen sowie normgerechter Absicherung nach EU- und Arbeitssicherheitsstandards.

Zu unseren Referenzen zählen u. a. die Steuerungserneuerung eines Kalanderantriebs für Transportbänder, automatische Schraubstationen mit Bosch-Rexroth-Servotechnik, ein fahrerloser Transportwagen mit berührungsloser Energieübertragung bis 4 kW (SEW-Eurodrive), Pressen-Positioniersysteme, eine Profilieranlage für Metallprofile mit fliegender Schere, kamerabasierte Prüf- und Sortiersysteme mit Turck- und Balluff-Sensorik sowie Montage- und Verkettungslinien für die IT- und Computerindustrie.

  • Haben Sie einen Fertigungsprozess, den Sie automatisieren möchten?

    Beschreiben Sie Ihre Anlage oder Arbeitsstation – wir erarbeiten ein erstes Funktionskonzept und definieren den vorläufigen Projektumfang.

    Anfrage stellen

    Wir bieten einen ganzheitlichenIngenieuransatz.

    Der Weg zur vollen Automatisierung: von der ersten Bedarfsanalyse bis zum technischen Support.

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    01 Audit und Konzept

    Wir analysieren den Prozess von Grund auf: Anforderungen, Produktionsumfeld sowie technische und organisatorische Rahmenbedingungen. Das Ergebnis ist ein tragfähiges Konzept mit definiertem Leistungsumfang – eine fundierte Diskussionsgrundlage, keine starre Vorlage.
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    02 Konstruktion und Simulation

    Mechanische, elektrische und pneumatische Konstruktion, PLC-Programmierung und HMI-Visualisierung. Wir simulieren den Prozess gemeinsam mit Ihnen, um grundlegende Planungsfehler bereits vor dem physischen Aufbau zu eliminieren.
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    03 Fertigung und Abnahme (FAT/SAT)

    Wir fertigen die Maschine und testen sie vor der Auslieferung in unserem Werk. In Ihre Fertigungshalle gelangt ein vorab geprüftes System – kein Prototyp, der erst im laufenden Betrieb bei null in Betrieb genommen werden muss.
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    04 Inbetriebnahme und Produktionsbegleitung

    Wir nehmen die Anlage vor Ort in Betrieb, schulen das Bedien- und Instandhaltungspersonal und übergeben die vollständige technische Dokumentation inklusive der CE-Konformitätserklärung. Nach dem Produktionsanlauf gewährleisten wir kontinuierlichen technischen Support im laufenden Betrieb.
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    Häufig gestellte Fragen (FAQ)

    Wichtige Vorab-Informationen für Ihren Projektstart
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    Weitere Fragen? Kontaktieren Sie unsere Projektingenieure für eine Machbarkeitsanalyse.

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    Wie lange dauert ein typisches Projekt?

    Abhängig von der technischen Komplexität: von wenigen Wochen für ein Retrofit bis hin zu mehreren Monaten für eine schlüsselfertige Fertigungslinie. Ein vorläufiger Terminplan wird bereits in der Analysephase verbindlich abgestimmt.

    Wie hoch ist das Mindestbudget für ein Projekt?

    Neuanlagen realisieren wir ab einem Budget von ca. 200.000 PLN netto. Kleinere Projektumfänge bedienen wir im Rahmen von Retrofits bestehender Anlagen.

    Führen Sie Bedienerschulungen durch?

    Selbstverständlich. Umfassende Schulungen für Bedien- und Instandhaltungspersonal sind integraler Standardbestandteil jeder Inbetriebnahme vor Ort.

    Wird die Dokumentation normkonform nach der Maschinenrichtlinie erstellt?

    Ja. Wir übergeben die lückenlose mechanische und elektrische Dokumentation, Lockout/Tagout-Verfahren (LOTO) sowie die CE-Konformitätserklärung.

    Wie sieht die Betreuung nach der Inbetriebnahme aus?

    Wir sichern den Betrieb der Anlage durch qualifizierten After-Sales-Support und technischen Kundendienst ab.

    Realisieren Sie internationale Projekte?

    Ja, wir setzen sowohl nationale als auch internationale Vorhaben um. Unter anderem haben wir standardisierte Serien-Produktionsmaschinen für einen OEM-Kunden europaweit realisiert.