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Audit und Optimierungskonzept

Bevor eine Maschine entsteht, muss die grundlegende Frage beantwortet werden: Was genau lohnt sich überhaupt zu automatisieren?
Die besten Ideen entstehen in der Fertigung
Wir beginnen das Audit mit dem Naheliegendsten: einem gemeinsamen Betriebsrundgang.
Was erhalten Sie konkret nach dem Audit?

Das Audit liefert klare Fakten: Sie wissen, welche Prozessschritte sich zur Automatisierung eignen, wie die empfohlene Umsetzungsreihenfolge aussieht und in welcher Größenordnung sich das Investitionsvolumen bewegt. Ebenso entscheidend: Sie erfahren, wo sich eine Automatisierung wirtschaftlich nicht rechnet, weil die Amortisationszeit zu lang wäre.

Nicht jeder Prozess ist sofort für eine Vollautomatisierung geeignet. Oft ist die Modernisierung einer Bestandsmaschine oder eine einzelne automatisierte Zelle der wirtschaftlich sinnvollere erste Schritt. Häufig empfehlen wir eine stufenweise Umsetzung: Ein modularer Maschinenaufbau ermöglicht Investitionen in Etappen von ein bis zwei Jahren, statt das gesamte Budget unmittelbar zu binden.

Die effektivsten Potenziale erschließen sich häufig im Vorbeigehen: Wir reisen wegen einer konkreten Aufgabenstellung an, gehen durch die Fertigung und identifizieren parallel mehrere Schnittstellen, an denen unnötig Taktzeit verloren geht oder das Personal vermeidbar belastet wird.

Entscheiden Sie sich für die weitere Umsetzung, bildet das Konzept die Basis für Angebot und Konstruktion. Andernfalls verbleibt Ihnen eine strukturierte technische Bestandsaufnahme Ihrer Prozesse.

Zeigen Sie uns Ihren Prozess

Vereinbaren Sie ein Fachgespräch und einen Betriebsrundgang. Wir liefern eine offene Einschätzung – auch dann, wenn sich die Maßnahme wirtschaftlich nicht trägt.

Ganzheitliche Ingenieurkompetenz aus einer Hand.

Der Weg zur vollständigen Automatisierung. Von der ersten Bedarfsanalyse bis zum technischen Support.

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Wir analysieren den Prozess von Grund auf: Anforderungen, Produktionsumfeld sowie technische und organisatorische Rahmenbedingungen. Das Ergebnis ist ein tragfähiges Konzept mit definiertem Leistungsumfang – eine fundierte Diskussionsgrundlage, keine starre Vorlage.
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Mechanische, elektrische und pneumatische Konstruktion, PLC-Programmierung und HMI-Visualisierung. Wir simulieren den Prozess gemeinsam mit Ihnen, um grundlegende Planungsfehler bereits vor dem physischen Aufbau zu eliminieren.
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Wir fertigen die Maschine und testen sie vor der Auslieferung in unserem Werk. In Ihre Fertigungshalle gelangt ein vorab geprüftes System – kein Prototyp, der erst im laufenden Betrieb bei null in Betrieb genommen werden muss.
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Wir nehmen die Anlage vor Ort in Betrieb, schulen das Bedien- und Instandhaltungspersonal und übergeben die vollständige technische Dokumentation inklusive der CE-Konformitätserklärung. Nach dem Produktionsanlauf gewährleisten wir kontinuierlichen technischen Support im laufenden Betrieb.
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Häufig gestellte Fragen

Wichtige Vorabinformationen zum Projektstart
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Weitere Fragen? Kontaktieren Sie uns für eine technische Abstimmung.

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Mit einem Fachgespräch und einem gemeinsamen Betriebsrundgang. Zu Beginn ist keine ausführliche Dokumentation erforderlich – es genügt der Einblick in den laufenden Prozess.

Bei unseren Projekten liegt die Amortisationszeit (ROI) in der Regel bei zwei bis drei Jahren. Größere Industrieunternehmen kalkulieren heute teilweise mit Zeithorizonten von drei bis vier Jahren.

Ja, richtwertig. Wir benötigen hierfür Angaben zur derzeitigen Personalbesetzung des Prozesses und zu den Materialflüssen. Darauf basierend ermitteln wir den ROI mit einer Genauigkeit von etwa ±15 %.

Wir kommunizieren das offen. Wir verzichten lieber auf ein Projekt, als eine Anlage ohne wirtschaftliche Tragfähigkeit zu realisieren.

Nein. Das Audit schließt mit dem Konzept ab – die Entscheidung über das weitere Vorgehen liegt vollständig bei Ihnen.

Ja, wir wickeln Projekte im In- und Ausland ab. Unter anderem haben wir standardisierte Serienmaschinen für einen Kunden europaweit geliefert und integriert.