Rüsten Sie auf moderne Steuerungstechnik um, bevor veraltete Elektronik ungeplante Stillstände verursacht.
- Erneuerung des Steuerungssystems samt Neukonzeption von SPS-Programm und HMI-Visualisierung
- Anpassung an die geltende EG-Maschinenrichtlinie und Sicherheitsstandards
- Nahtlose Integration in bestehende Infrastrukturen und übergeordnete MES/ERP-Systeme
Ein Steuerungs-Retrofit verringert häufig den Schaltschrank-Footprint und senkt den Energiebedarf der Antriebs- und Versorgungstechnik. Bedien- und Instandhaltungspersonal erhalten detaillierte Status- und Betriebsdaten, während die Anlage nahtlos an zentrale Betriebsdatenerfassungs- und SCADA-Systeme angebunden werden kann.
- Steuerungserneuerung — Leistungsstarke SPS, neu programmierte Ablaufelektronik und ergonomische HMI. Signifikant fehlertoleranter gegenüber Bedienungsfehlern und prozessstabil im Dauerbetrieb.
- Sicherheit und Normkonformität — Rekonstruktion der Sicherheitstechnik, vollständige Anpassung an die EG-Maschinenrichtlinie und lückenlose Dokumentation. Reduziert die Notwendigkeit manueller Eingriffe im Gefahrenbereich.
- Optimierung und Taktzeitgewinn — Optimierter Linientakt und erhöhter Gesamtausstoß bei gleichzeitiger Verbesserung der Arbeitsplatz-Ergonomie. Minimiert steuerungsbedingte Störungen.
Für einen führenden Tier-1-Automobilzulieferer haben wir eine automatisierte Montage- und Lötlinie modernisiert. Der Umfang umfasste den Umbau des Sicherheitskonzepts, die Taktzeitoptimierung, Neuverdrahtung der Elektroinstallation, Neuentwicklung des SPS-Programms samt HMI, Vorbereitung der Stationen auf TPM-Standards sowie Vor-Ort-Inbetriebnahme inklusive Schulung.
Instandhaltungsleitung
Automobilzulieferer
Die Linie wurde vollständig an die Maschinenrichtlinie angepasst. Durch den kompletten Umbau der Lötstation und die automatisierte Bauteilzuführung wurden Bedienereingriffe im Gefahrenbereich auf ein Minimum reduziert. Modifizierte Handarbeitsplätze sichern den geforderten Takt bei optimierter Ergonomie, während ein integriertes Andon-System maximale Transparenz bietet. Die optimierte Steuerung verkürzt Instandhaltungszeiten nachhaltig.
Wir bieten einen ganzheitlichenIngenieuransatz.
Der Weg zur vollen Automatisierung: von der ersten Bedarfsanalyse bis zum technischen Support.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Weitere Fragen? Kontaktieren Sie unsere Projektingenieure für eine Machbarkeitsanalyse.
Das hängt vom Projektfokus ab. Werden primär Schutzeinrichtungen zur Erfüllung der Maschinenrichtlinie nachgerüstet, können bestimmte manuelle Abläufe aus Sicherheitsgründen geringfügig verlangsamt werden. Werden automatisierte Stationen ergänzt, steigert der Umbau den Anlagenausstoß spürbar. Die Zielvorgaben werden im Rahmen der Voruntersuchung definiert.
Je nach Arbeitsumfang erfahrungsgemäß ein bis drei Wochen. Wir bereiten Hardware und Software vorab im Werk so weit vor, dass der Umbau exakt im geplanten Wartungs- oder Werksstillstandsfenster erfolgt.
Nicht in jedem Fall. Ist die Grundmechanik intakt, ist ein Steuerungsumbau deutlich wirtschaftlicher als ein Neubau. Weist die Anlage jedoch tiefgreifenden mechanischen Verschleiß auf, raten wir sachlich zum Neubau – inklusive voller Gewährleistung und verlässlichem technischen Support direkt aus Polen.
Wir konstruieren Module modular und steckerfertig, sodass die physische und steuerungstechnische Einbindung minimale Zeit erfordert. Kürzeste Stillstandszeiten schützen unmittelbar Ihre Produktionskapazitäten.
Ja. Wir analysieren bestehende Fremdanlagen und passen SPS-Software, Antriebstechnik und Schaltschränke an neue technologische Anforderungen an.
Ja. Die sicherheitstechnische Anpassung an die Richtlinie und die lückenlose Fortschreibung der technischen Dokumentation sind fester Bestandteil unseres Leistungsumfangs.