Branche: Baustoffe· Roboterzellen· Optimierung der Maschinengruppe
Problem
Zwei unterschiedliche Prozesse, derselbe Engpassfaktor. Bei der Depalettierung von Bodenpaneelen war das Bauteilgewicht die Hürde: Um mit dem Durchsatz der Maschine Schritt zu halten, musste ein Werker kleinere Pakete vorbereiten, während der zweite diese absetzte. Bei der Fertigung von Rinnenstutzen waren die Distanzen der begrenzende Faktor: Zwischen zwei Pressen und der Fördertechnik hätte der Bediener die meiste Zeit mit Laufwegen verbracht.
Lösung
Roboterzellen übernahmen das Greifen und Umsetzen der Werkstücke, taktgenau synchronisiert mit den nachgelagerten Maschinen. Die Wahl eines Knickarmroboters statt eines 3- oder 4-Achs-Portalsystems war eine bewusste Entscheidung: Bei Produkt- oder Prozessumstellungen genügt ein Teachen der Anfahrpunkte, anstatt die Mechanik aufwendig umzubauen.
In beiden Fällen hätte das Werk pro Schicht 1,5 Vollzeitäquivalente (VZÄ) binden müssen, um die geforderte Taktzeit zu halten – im 3-Schicht-Betrieb entspricht dies 4,5 Mitarbeitern täglich.
Ergebnis
- +30–40 % — Leistungssteigerung der gesamten Maschinengruppe, je nach Arbeitsstation
- +30 Min. pro Schicht — die Roboterzelle arbeitet bei kontinuierlichem Materialpuffer pausenneutral durch
- 1,5–2 Jahre — Amortisationsdauer (ROI)
Konstanter Takt — kein Leistungsabfall über den gesamten Schichtverlauf - Erste Hauptwartung nach 2–3 Jahren — auf maximale Serviceintervalle ausgelegte Konstruktion
