Wir sind ein Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und Inbetriebnahme moderner industrieller Automatisierungssysteme mit Siemens SPS spezialisiert hat. Wir setzen in- und ausländische Projekte in verschiedenen Branchen um.
PROZESSAUTOMATISIERUNG
IN DER BRANCHE:
PRODUKTION VON KARTOFFELFLOCKEN
Beim Kunden haben wir durchgeführt:
- Austausch des Steuerungssystems.
- Wir haben Wechselrichter der G120 Serie von Siemens verwendet.
- Wir haben dezentrale IO-Netzwerke gebaut.
- Wir haben ein Steuerungssystem auf der Basis von S7-1500 Fail-Safe verwendet.
VORTEILE?
- Durch den Austausch des Steuerungssystems konnte der Platzbedarf der Schaltanlage reduziert werden.
- Reduzierung des Energiebedarfs durch das Stromversorgungs- und Steuerungssystem.
- Erhöhung der Informationsmenge für Bediener und DUR über den Betriebszustand des Systems.
- Anschluss des Systems an das Hauptgeräteüberwachungssystem der Fabrik.
- Vereinfachung der Gerätesteuerung für Bediener.
- Das System ist für die Antriebssteuerung einschließlich der Geschwindigkeitsregelung verantwortlich.
KLÄRANLAGE FÜR MÜLLVERBRENNUNGSANLAGE
Automotive
Wir haben durchgeführt:
- Modernisierung der Montagelinie.
- Umbau des Sicherheitssystems.
- Wir haben den Betrieb der Linie optimiert, was zu einer verbesserten Effizienz führte.
- Wir haben eine vollständige Dokumentation vorbereitet.
- Wir haben das elektrische System verbessert.
- Wir haben ein neues PLC-Programm und eine HMI-Visualisierung erstellt.
- Wir haben die Geräte für TPM vorbereitet.
- Wir haben die Inbetriebnahme zusammen mit der Ausbildung durchgeführt.
VORTEILE?
Im Rahmen des Projekts wurde die Linie an die Sicherheitsanforderungen der Maschinenrichtlinie angepasst.
- Die Lötstation wurde komplett neu aufgebaut.
- Wir haben das System der Zuführung des Werkstücks zur Lötstation automatisiert, wodurch die Anwesenheit des Bedieners in der Gefahrenzone auf ein Minimum beschränkt werden konnte.
- Dann wurden die Ständer der Betreiber umgebaut, von denen die Details zusammengebaut wurden. Die Leistung wurde auf dem ursprünglichen Niveau aufrechterhalten und die Arbeitsergonomie verbessert.
- Die Optimierung des Steuerungssystems hat einen stabileren Betrieb und eine Minimierung der durch das Steuerungssystem verursachten Ausfälle ermöglicht. Das System ist gegen menschliche Handlungen widerstandsfähiger geworden.
- Durch die Anmeldung unkorrekter Bedingungen kann die Wartungsabteilung Probleme schneller diagnostizieren.
- Die Verwendung des Andon Systems ermöglicht es den Bedienern, Signale problemlos aus dem Gerät auszulesen.
HAUSHALTSGERÄTE
COMPUTER
Wir haben mit dem Kunden ein Konzept:
- der Transportlinie,
- der Montagestation,
- des Sicherheitssystems der Transportlinie,
- der Verteilungsart bearbeitet.
- Wir haben ein Programm für die Transportlinie und eine Visualisierung für das Linienmanagement erstellt.
- Wir haben Listen von Signalen für den Wechsel der umliegenden Geräte bearbeitet.
- Wir haben eine vollständige Dokumentation: elektrisch, mechanisch, Inspektionskarten, LOTO-Verfahren, Beschreibung des Kontrollsystems der CE-Erklärung erstellt.
- Wir haben die bestehenden Aufzüge für die Übermittlung von Details und für die Sammlung von Kisten modernisiert.
Beim Kunden ist die Transportlinie aus 3 Fäden und 41 Montagestationen gebaut. Darüber hinaus gibt es 9 Aufzüge, die den Transport der Systeme auf andere Ebenen und die Abholung der verwendeten Kisten ermöglichen. Wir haben die richtigen Werkzeuge und das Andon System auf jeder Workstation installiert.
Das Mastersystem ist für die Verteilung der für den Aufbau vorbereiteten Details an die Stände verantwortlich. Nach der Installation wird das System zum Testen verschickt, während die Kisten in den Kommissionierbereich zurückkehren. Das Ziel beim Aufbau der Linie war es, die größtmögliche Flexibilität der montierten Details zu erreichen und die Produktivität zu erhöhen.
LAGERUNG UND LOGISTIK
Die von unserer Firma implementierte Lagertechnik basiert auf der Zusammenarbeit des Automatisierungssystems mehrerer Elemente:
- MES/ERP-System
- Transport- und Lagersystem
- Pick to Light-System
- RFID-System
Die Kombination dieser Arten von Elementen ermöglicht es dem Logistiker, klar zu definieren, wohin er die Elemente an das Lager senden/ablegen soll. Die Vorbereitungszeit der einzelnen Komponenten wird bei der Kommissionierung der Komponenten durch die Mitarbeiter der Produktion/Verpackung verkürzt. Diese Art von Lösungen beeinflussen:
- die Verbesserung der Qualität und Wiederholbarkeit des Montage- oder Verpackungsprozesses.
- erhöhen Flexibilität: vereinfachte Verfahren für die Ausbildung des Personals
- die Qualitätsverwaltung und -kontrolle durch Prozesanmeldung.
- die Vereinfachung der Abrechnung des Verbrauchs einzelner Materialien durch die Zusammenarbeit mit MES/ERP-Systemen.
Bei unserem Kunden haben wir durchgeführt:
- Entwurf des Automatisierungssystems zusammen mit der Installation.
- Montage der Leuchten.
- Vollständige Dokumentation.
- PLC-Programm und HMI-Visualisierung.
- Anschlusskasten.
- Inbetriebnahme und Schulung des Bedieners.
- Verwendung von Barcode-Scannern.
Je nach Auftrag beleuchtet das System die entsprechenden herunterzuladenden Elemente an einer der sechs Stationen. Nach dem Herunterladen der Elemente sendet der Operator an die nächste Station. Das Mastersystem speichert Informationen über das Herunterladen von Detaildaten. Das System signalisiert auch fehlende Details. Dem Betreiber obliegt es, sie zu vervollständigen und die Anzahl der gesperrten Teile für das System festzulegen. Jede Station hat ihr eigenes Andon System.
